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双头乳胶漆灌装生产线 自动上盖压盖

简要描述:

双头乳胶漆灌装生产线 自动上盖压盖 自安全操作规程 组成适用于1000L 的IBC灌装容器,实现人工辅助开、关桶盖,其余灌装桶供给、定位、灌装、称重计量等作业全部自动完成。称重灌装机工作原理是利用电子秤计量准确度高的特点,把电子重量信号传感器与我公司的称重控制仪表用数据线连接,在计量过程中电子秤的压力信号不断传输到控制仪表。

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双头乳胶漆灌装生产线 自动上盖压盖

本实用新型提供一种树脂灌装机,包括机架、灌装头、用于带动灌装头移动的带动装置、称重台及控制箱;所述称重台上为灌装工位;所述灌装头设有一个灌装嘴及用于导入灌装物的进料口;所述称重台与所述控制箱连接。通过上述结构,本实用新型的灌装精准,避免人工操作的误差;每小桶灌装完成后的指示灯提示可以避免操作人员重复灌装。灌装速度快,工序前后连贯,操作人员少且工作强度小。枪头的防滴漏设计,最大限度减少物料的滴冒跑漏;抽风罩可以最大限度将物料可能产生的挥发性气体及时抽走处理。

双头乳胶漆灌装生产线 自动上盖压盖 照片

主权利要求: 1.一种树脂灌装机,其特征在于,包括机架、灌装头、用于带动灌装头移动的带动装置、称重台及控制箱;所述称重台上为灌装工位;所述灌装头设有一个灌装嘴及用于导入灌装物的进料口;所述称重台与所述控制箱连接。

真石漆灌装机产品简介:
  
  真石漆灌装机是一种自动化程度及高的包装设备,其主要功能是将物料自动灌装成预定的重量。液体灌装机在灌装过程中可以避免物料溢出,zui大程度地防止物料本身对环境的污染,从而对操作人员进行有效地劳动保护。其系统工作稳定可靠,操作简便,称量准确,重量数据可通过仪表给人机界面、计算机等其他外接设备。灌装机主要由喷枪装置、系统控制部分、称重系统、灌装架台、输送设备等组成。

     敞口桶真石漆灌装机,免除了中间商,生产者直接与用户见面,不仅简化了流通过程,缩短了流通时间,同时真正实现了量身定制,实现了真正的厂家优惠价格. 可按客户要求加工定制!欢迎新老客户来电垂询!

一、产品原理
敞口桶真石漆灌装机原理是由称重传感器平台在微电脑程序控制下设定计量。灌装时先去除皮重。物料在注入容器时先大剂量快速进料后慢速小剂量修正计量。操作者只需将容器放入平台,口对下料嘴,此时程序启动,下料嘴下降,打开灌装阀进料,当达到设定量时停止补料,下料嘴上升,完成灌装过程。


 
基本参数: 
秤量范围:25kg-75kg
zui小感量:100g
灌装精度:≥±0.1%
灌装速度:600桶/小时(视来料流速)
枪头材质:SUS304
使用电源:AC220/50Hz
使用气源:0.5-0.7Mpa
使用温度:-10℃-50℃


■功能配置:
 ◆中文显示:7英寸全中文彩色液晶屏幕,全程中文引导操作;
 ◆智能高效:秤台无桶禁止灌装,差压式零时差撞桶保护,自动去皮、自动侦测启动灌装、智能防呆、故障检测等,可实现单人同时操作灌装及锁盖作业;
 ◆专业灌枪:源自韩国技术,五层密封件专业设计,确保灌装完毕无滴漏现象;
 ◆操作方便:可调式包装桶定位槽,定位快速、准确;系统自动侦测桶定位,自动启动灌装;灌枪高度可调150mm,适用不同规格桶;
 ◆功能切换:净重/毛重、自动/手动功能切换模式;
 ◆准确快速:配置大小球阀组及双段灌枪,大、中、小、微量四段设计,杜绝来料流速变化对灌装精度的影响,使灌装准确度及速度ling先业界;
 ◆进口配置:日本三菱原厂PLC、日本OMRON继电器、法国施耐德开关、大小球阀组/美制执行器、亚德客气缸,确保设备整体性能稳定、快速精准、坚固耐用;
 ◆防爆防护:整体铸铝隔爆级电控箱,防爆等级Exd II BT5,防护等级IP67(选配)。

【性能特点】
1、本机利用自流称重的工作原理来实现灌装量的控制。灌装时由称重传感器给出信号,通过数字式控制器控制灌装阀打开的时间,料箱中的物料通过增压自行流入待装容器中去。
2、本机灌装部分由快灌装、中灌装和慢灌装组成,慢灌装用与灌装副料。在灌装初始时灌装阀全部打开,进行快灌装;待灌装至快进料值时灌装阀关闭至中灌装位,进行中灌装;待灌装至中进料值时灌装阀关闭,慢灌装阀打开灌装副料直至目标重量。
3、本机在灌装下料管内装有特制的堵漏装置,杜绝灌装粘稠液体时的拉丝或滴漏现象。真石漆灌装机(敞口桶)



小口桶真石漆灌装机

■基本参数:
 ◆使用电源:AC220V 50/60HZ 0.1KW
 ◆使用气源:0.5~0.7 Mpa
 ◆灌装容量:10-100KG 分度值:20g/50g
 ◆灌装能力:90-360桶/Hr (单计量)
 ◆灌装精度:≤ 0.05% F.S.
 ◆灌枪材质:SUS304/SUS316/PTFE(可选)
 ◆防爆等级:Exd11BT5(选配)
桶装乳胶漆灌装机 真石漆包装机【适用液体】
油类、日化、化工等行业各种浓度、各种粘稠度液体的自动灌装。

■操作流程:
 ◆开机---人工放桶至秤台快速定位---系统自动侦测桶定位---自动去皮---自动打开阀门开始灌装---到达目标值---阀门自动关闭---人工移桶至锁盖区---按【夹盖】键气动夹盖---灌装结束。

 

序号

系统名称

设备名称

数量

1

理桶系统

全自动理桶机

理桶速度:400-600/小时,包括不锈钢辊道输送线和自动分桶、上桶装置

1

2

灌装系统

全自动灌装机

称重式定量型,灌装精度:±0.25%,灌装速度:400-600/小时,材质:Q235+SUS304

特点:灌装精度高,速度快,失误率低

1

3

上盖系统

自动取盖上盖机

由传感器、执行机构、输送滚道等部分组成

上盖速度:400-600/小时

1

4

压盖系统

全自动压盖机

由工位传感器、定位装置、压盖执行机构、输送滚道等部分组成,

压盖速度:400-600/小时

1

5

堆垛系统

堆垛机

由工位传感器、定位装置、机械手、输送系统、上托盘系统。托盘尺寸1200×1200×150(可以订制)

1

一:概述工艺组成
自动上桶——自动输送——自动定位——自动开盖——自动充氮——自动灌装——自动封盖——自动贴标——自动上栈板——自动堆栈排桶——自动满桶输送
       参数:
    1. 包装桶:图例25L桶;
    2.  供桶方式:按现场需要可定制为全自动上桶;
    3. 系统具有自动报警和连锁控制;
    4. 灌装机的枪头形式可按照原料性质,定制为内塞式,外塞式等;
    5. 可以根据使用场合的需要设计制造符合净化室,防爆等多种场合使用的全自动灌装线。
二:全自动称重码灌装生产线技术参数:
    1.称重范围:1~40公斤/桶;
    2.称重精度:≤±0.2%;
    3.生产能力:0~300桶/小时(具体参考需求);
    4.电      源:380VAC/220VAC  50HZ ,±10%;
    5.控制电源:24VDC ;
  6.控制气源:0.5~0.8MPa;
   7.灌枪: 按实际原料选用不同耐腐材料;
    8..自动对桶按需要,可采用机械式定位、CCD视觉-伺服定位;
  9.可根据现场要求定制,按生产场地和要求,可设计线体物流方向和长度。
 
三、设备特点:
1、结构非常简单,故障率低,易于保养及维修;
2、主要构成零配件少,维持费用很低;
3、专业控制程序,关键部件可执行设备自检,报警输出/启动;
4、全部操作可在控制柜屏幕上手触式完成,操作非常简单(可选上位机);
内蒙11选5软件下载5、丰富的网络通讯连接,可协议选择配件(CAN总线、LonWorks总线,PROFIBUS总线,以太网等),方便工厂数据统计管理。

 

上海广志仪器设备有限公司(www.cewagner.com)关键词:全自动灌装生产线价格,全自动灌装生产线厂家,上海全自动灌装生产线
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