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化工桶灌装机油漆真石漆灌装设备

简要描述:

化工桶灌装机油漆真石漆灌装设备 自安全操作规程 组成适用于1000L 的IBC灌装容器,实现人工辅助开、关桶盖,其余灌装桶供给、定位、灌装、称重计量等作业全部自动完成。称重灌装机工作原理是利用电子秤计量准确度高的特点,把电子重量信号传感器与我公司的称重控制仪表用数据线连接,在计量过程中电子秤的压力信号不断传输到控制仪表。

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化工桶灌装机油漆真石漆灌装设备

 

    技术参数

    灌装容量: IBC吨桶(1000L),200L托盘上四个桶位

    称量范围: 21500kg     

    灌装速度(水介质):1215/小时(1000L 单工位灌装)

    灌装速度(水介质):4045/小时(200L单工位灌装) 

    灌装速度(水介质):2530/小时(1000L 双工位灌装) 

    灌装速度(水介质):8090/小时(200L双工位灌装)

    灌装工位:12工位(选配)

    计量误差:±0.2%

    桶口定位方式:视觉寻址(技术)

    开、关盖失误率:<2

    整机防爆等级:Ex d e ib mbBT4 Gb

 

  • 非机手或未经培训合格的人员严禁操作灌装机。
  • 上料前必须先检查灌装机料槽内是否有其他异物,确认无误后方可开启提升机上料。。
  • 灌装机严禁长时间空转运行,防止灌装叶片和肉泵腔人为磨损。
  • 提升机上料时,料斗下方严禁站人或通过,上完料后料斗要及时落下,严禁料斗长时间悬空。
  • 刷洗灌装机时必须关闭电源,悬挂警示牌,操作面板和电控柜应做好相应的防护,严禁向操作面板、电控柜冲水。
  • 刷洗、安装灌装机使用的充填管、肉泵叶片、真空阀板等小附件时必须轻拿轻放严禁磕、摔、砸、扔等野蛮操作。
  • 机手使用的刮板、钢尺、料盆、毛巾等工器具必须定位存放,防止混入肉泵腔内造成叶片和泵腔损毁。
  • 机手操作完控制面板后要及时关闭面板防护盖,防止控制面板损伤。
  • 拆、装灌装机肉泵时必须使用专用工具,严禁敲击肉泵转子和叶片;闭合肉泵料斗前必须检查泵腔周围是否有扳手等其他杂物,防止肉泵上盖损伤。
  • 真空管道上的过滤器,机手要及时检查清理,防止污染真空泵油,损坏真空泵。
  • 设备使用过程中机手应定时给扭结嘴加注专用润滑油脂进行润滑,确保设备良性运转。
  • 每天接班后要对进料口、观察镜、提升臂、扭结头等部位的固定螺丝和销钉进行检查,防止混入泵腔或产品内,并作为交接班内容进行交接,有问题及时上报,确认无异常后方可接班或开机
  • 灌装机严禁带病作业,有问题及时通知设备维修人员,严禁私自拆卸维修。
  • 清理机头爆肠肉馅时,应关闭设备后进行清理,严禁设备运行时,清理机头肉馅。

 

二、构成

该设备主要由电控柜、操作平台、卧式砂磨机、高速分散机、制浆罐、调漆罐、真空吸料系统、液体计量器、半自动灌装机、管路管件、仪表等构成。

三、操作工艺流程

(一)准备工作

关闭所有阀门,人孔盖盖好,将所需的水、防腐剂、湿润剂、分散剂、消泡剂等助剂准备好,检查电源是否接通,减速机内是否也加润滑油,将液体计量器的TTL1调整为0.检查密封圈是否漏气。

(二)制浆

1、水和助剂的吸入

打开液体计量器上的阀门,加入配方量的水后关闭,所需助剂依次加入到液体槽中,打开真空泵上的自来水开关,少量水就行,然后打开真空阀门(1)、阀门(2)、(3),启动真空泵电机电源按钮(绿色键开、红色键关),这时水、助剂等液体在负压的作用下被吸入到制浆罐内,带吸收完后,关闭阀门(2)、(3)后,启动高速分散机电机电源,进行低速分散,转速为800转/分。

2、粉料的吸入

将配方量的粉料(钛白粉、立德粉和滑石粉或重钙)部分混合交叉,倒入粉料槽内,打开真空阀门(1),当真空表上的负压值达到0.06Mpa时,关闭真空阀门(1),打开粉料阀门(4),粉料在负压的作用下被吸入到制浆罐内,当负压值低于0.04Mpa时,关闭粉料阀门(4),打开阀门(1),启动真空泵电源,当负压值达到0.06时,关闭真空阀门(1)、在打开粉料阀门(4),反复循环以上操作,直至粉料被洗完制浆罐内。

3、浆料的制作

关闭阀门(1)、(4)及真空电源、真空泵上的自来水开关,开始进行高速分散,时间5分钟左右;打开人孔盖,检查制浆罐内是否有大的粉团,如有则继续用高速分散搅拌,如没有则开启制浆罐底部的顶底阀门(5)、(6)、(7)、(9),启动卧式砂磨机电源按钮,进行研磨30-40分钟(如不需砂磨直接通过(5)、(8)、(10)进入调漆罐)。用刮板细度计检测细度,达到要求的细度后,浆料及制作完毕。

(三)调漆(一调漆Ⅰ罐为例)

1、在制浆过程中(即大循环30-40分钟期间),将乳液通过阀门(11)、(12)抽真空吸入到调漆Ⅰ罐,具体操作是:打开真空阀门(13),启动真空泵电源再打开阀门(11)、(12),将乳液和成膜助剂吸入调漆Ⅰ罐,开动低速搅拌机搅拌3-5分钟后停止。关闭真空阀门(13)、真空泵电源和阀门(9)、(11)、(12),打开阀门(10),将达到要求的浆料输送到调漆Ⅰ罐进行调漆;也可将卧式砂磨机关闭,用真空将浆料吸入到调漆Ⅰ罐。

2、助剂、增稠剂和流平剂的加入

将配方中的助剂、流平剂从添加剂槽中分别加入到调漆Ⅰ罐中,再将增稠剂倒入添加剂槽中,打开阀门不能太快,将增稠剂缓慢成细线加入,直至所需粘度,整个过程需低速搅拌。

3、真空消泡

调漆完毕后,打开真空阀门(13)、启动真空泵电机电源,当负压在0.05Mpa左右时,关闭真空阀门(13)、真空泵电源,边搅拌边进行真空消泡,5分钟后,关闭调漆Ⅰ罐低速搅拌机电源,打开真空阀门(11)、(12),让空气进入,关闭(11)、(12)。

(四)、灌装成品

1、预热

开启灌装机电源,提前预热15分钟以上。

2、加压

启动空压机,打开调漆Ⅰ罐进气阀门,调整罐内气压,保持在0。09Mpa。

3、设定重量

按包装需要设定重量。(见灌装机使用说明)

4、出料包装

打开涂料出料阀门(14)、(15)(16),按启动出料,开阀门(16)调节出料大小,调整灌装重量,直至灌装完毕。

5、清洗

打开阀门(17),将反冲袋式过滤器中的渣料排放到一包装桶内,关闭阀门(15)、(16),打开阀门(18)及自来水开关,对过滤器进行冲洗。

 

200l自动灌装机_20升25升200升液体包装机适用于1000L 的IBC灌装容器,实现人工辅助开、关桶盖,其余灌装桶供给、定位、灌装、称重计量等作业全部自动完成。称重灌装机工作原理是利用电子秤计量准确度高的特点,把电子重量信号传感器与我公司的称重控制仪表用数据线连接,在计量过程中电子秤的压力信号不断传输到控制仪表,计量准确度不受密度、温度、杂质、气泡等因素影响,液体参杂半固体也可准确计量。
   

设备特点  

●适用于200升到1000升多种容器,

●阀门和管道容易清洗

●结构简单,容易维护

●不必手动搬运容器,用液压车或叉车装卸容器,可极大地降低劳动强度

内蒙11选5软件下载●根据需要提供防爆型产品

●根据需要附加保温/伴热装置

适用产品

内蒙11选5软件下载●100升到250升的方桶和圆桶,IBC吨桶

内蒙11选5软件下载●涂料,油墨,溶剂,润滑油,粘合剂

●其他液体化工产品

 

化工桶灌装机油漆真石漆灌装设备

 

上海广志仪器设备有限公司(www.cewagner.com)关键词:全自动灌装生产线价格,全自动灌装生产线厂家,上海全自动灌装生产线
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